在吹膜機吹塑過程中，塑料從擠出機的機頭口模擠出以致吹脹成膜，經(jīng)歷著粘度、相變等一系列的變化，與這些變化有密切關(guān)系的是擠出過程的各段物料的溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，機頭的壓力和口模的結(jié)構(gòu)、風(fēng)環(huán)冷卻及室內(nèi)空氣冷卻以及吹入空氣壓力，膜管拉伸作用等相互配合與協(xié)調(diào)都直接影響薄膜性能的優(yōu)劣和生產(chǎn)效率的高低。
管坯擠出 擠出機各段溫度的控制是管坯擠出最重要的因素。通常，沿機筒到機頭口模方向，塑料的溫度是逐步升高的，且要達到穩(wěn)定的控制。本實驗對LDPE吹塑，原則上機筒溫度依次是140℃，160℃，180℃遞增，機頭口模處稍低些。熔體溫度升高，粘度降低，機頭壓力減少，擠出流量增大，有利于提高產(chǎn)量。但若吹膜機溫度過高和螺桿轉(zhuǎn)速過快，剪切作用過大，易使塑料分解，且出現(xiàn)膜管冷卻不良，這樣，膜管的直徑就難以穩(wěn)定，將形成不穩(wěn)定的膜泡“長頸”現(xiàn)象，所得泡（膜）管直徑和壁厚不均，甚至影響操作的順利進行。因此，通常吹膜機擠出溫度和速度控制得稍低一些。
